O carvão verde nacional, por Luís Nassif

Ontem mostrei a possibilidade de defender a siderurgia brasileira com imposto sobre carbono – visto a quantidade de carbono gerado pelas siderúrgicas chinesas, transportando o minério de Carajás à China e trazendo de volta.

Há um segundo fator gerador de carbono, que pode ser aproveitado pelas siderúrgicas brasileiras. Trata-se do carvão verde, cujos únicos usuários são as siderúrgicas brasileiras.

O sinter, na siderurgia, é um material criado para melhorar a eficiência do alto-forno. Veja como ele é produzido:

• Matérias- primas: A produção do sinter começa com a mistura de minério de ferro (que pode ser finamente moído), finos de carvão, fundentes (como calcário) e aditivos.
• Homogeneização: Essa mistura é homogeneamente combinada em equipamentos específicos.
• Aglomeração: Depois da mistura, o material passa por um processo de aglomeração, onde é transformado em pequenos aglomerados permeáveis. Isso pode ser feito através de diferentes métodos, como sinterização em disco, sinterização em correia transportadora ou sinterização em tambor rotativo.
• Cozimento: Os aglomerados são então levados a uma máquina de sinterização onde ocorre a cocção. Nessa etapa, o material é submetido a alta temperatura por um curto período, o que faz com que as partículas se sinterizem (fundam ligeiramente). É nessa etapa que o carvão participa do processo, fornecendo o calor necessário para a sinterização.
• Resfriamento: Por fim, o sinter é resfriado e armazenado.

O sinterizado tem como vantagens o aumento da permeabilidade ao gases do alto-forno, melhor distribuição do material dentro do forno e aumento da produtividade.

A explicação é do nosso colaborador Luiz Melchert.

1. O minério de ferro é FE203. Para reduzir o ferro é necessário tirar o oxigênio dele.
2. O carvão tem uma demanda química por oxigênio oito vezes maior que o ferro.
3. Mói-se o carvão e o minério de ferro formando bolas chamadas sinter.
4. O sinter vai para o forno e, graças à temperatura, o carvão rouba o oxigênio do ferro, tornando-se CO2.
5. Cada tonelada de ferro reduzido gera 2,1 toneladas de CO2.

O Brasil tem o único aço verde do mundo. É que a base do carvão é vegetal. No mundo inteiro utiliza-se o carvão mineral.

O ciclo do aço brasileiro fica assim:

1. Eucalipto pega água no solo e o CO2 do ar e, pela fotossíntese, transforma em hidróxido de carbono.
2. Em um forno redutor, a madeira é aquecida e, como a demanda química por oxigênio do hidrogênio é quinze vezes maior que a do carbono, ele tira o oxigênio do hidróxido de carbono e solta água mais carvão.
3. O carvão vai para a siderúrgica e reduz o ferro gerando o CO2.
4. O eucalipto sequestra o carbono e recomeça o ciclo.

Leia também: